اولویت استفاده از ریخته گری شن و ماسه طبق آمار در تولید تمامی ریخته گری ها، 60 تا 70 درصد ریخته گری ها با نوع ماسه ای و حدود 70 درصد آن ها با نوع ماسه رسی تولید می شوند. دلیل اصلی این است که ریخته گری شن و ماسه نسبت به سایر روش های ریخته گری ارزان تر است، فرآیند تولید ساده و چرخه تولید کوتاه است. بنابراین، مانند بدنه سیلندر موتور خودرو، سرسیلندر، میل لنگ و سایر قطعات ریخته گری با فرآیند ماسه مرطوب خاک رس تولید می شود. هنگامی که نوع مرطوب نمی تواند الزامات را برآورده کند، پس استفاده از شن و ماسه خاک رس نوع شن و ماسه خشک، نوع ماسه خشک یا نوع ماسه دیگر را در نظر بگیرید. وزن ریخته گری ریخته گری شن و ماسه خیس می تواند از چند کیلوگرم تا ده ها کیلوگرم باشد، در حالی که ریخته گری تولید شده از نوع خشک رسی می تواند تا ده ها تن وزن داشته باشد. به طور کلی، برای ریختهگریهای متوسط و بزرگ، قطعات چدنی را میتوان از نوع شن و ماسه خود سختشونده رزین ساخت، ریختهگریهای فولادی را میتوان با نوع ماسه شیشهای آب تولید کرد، میتوان اندازه دقیق، ریختهگری سطح صاف را به دست آورد، اما هزینه بالاتر است.
البته تولید ریختهگری شن و ماسه از نظر دقت ریختهگری، پرداخت سطح، چگالی مواد و ساختار متالوگرافی، خواص مکانیکی و سایر جنبهها اغلب ضعیف است، بنابراین زمانی که ریختهگریها از این الزامات عملکردی برخوردار هستند، باید از روشهای دیگر ریختهگری مانند قالب ذوب (از دست دادن) استفاده کرد. موم) ریخته گری، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری کم فشار و غیره. 2 روش های ریخته گری باید با تولید دسته هایی مانند ریخته گری شن و ماسه سازگار شود، تولید انبوه کارخانه باید شرایطی را با استفاده از مدل سازی پیشرفته تکنولوژیکی، روش های هسته سازی ایجاد کند. بهره وری خط تولید دستگاه شوک یا شوک قدیمی به اندازه کافی بالا نیست، شدت کار کارگر بزرگ است، سر و صدا بزرگ است، با درخواست تولید انبوه سازگار نیست، باید به تدریج اصلاح شود. برای ریخته گری های کوچک، می توان از نوع افقی یا عمودی خط تولید ماشین قالب گیری فشار بالا غیر جعبه استفاده کرد، راندمان تولید مدل سازی واقعی بالا است، منطقه نیز کمتر است. برای متوسط می توانید انواع جعبه های خط تولید ماشین قالب گیری فشار بالا، خط مدل سازی پانچ هوا را انتخاب کنید تا با الزامات خط تولید قالب گیری سریع و با دقت بالا، روش ساخت هسته، روش ساخت هسته راندمان بالا مانند به عنوان هسته Shell. ریختهگریهای بزرگ در دستههای متوسط را میتوان با استفاده از قالببندی شن و ماسه خود سختشونده رزین و ساخت هسته در نظر گرفت. تولید دسته ای کوچک تک تکه ریخته گری سنگین، مدل سازی دستی هنوز یک روش مهم است، مدل سازی دستی می تواند با انواع نیازهای پیچیده انعطاف پذیرتر سازگار شود، به تجهیزات فرآیند زیادی نیاز ندارد. برای تولید تک تکه ریختهگریهای سنگین میتوان از نوع شنی واتر شیشهای، نوع شنی شیشهای آب VRH، نوع ماسهای خود سختشونده شیشهای استر آلی، نوع خشک رسی، نوع ماسهای خود سختشونده رزینی و نوع ماسهای سیمانی استفاده کرد. استفاده از روش مدل سازی گودال زمینی کم هزینه، تولید سریع. تولید یا تولید طولانی مدت محصولات کلیشه ای با استفاده از مدل سازی چند جعبه، روش مدل سازی جعبه تقسیم مناسب تر است، اگر چه قالب ها، جعبه های شنی، مانند آغاز سرمایه گذاری بالا، اما می تواند صرفه جویی در کار مدل سازی، بهبود کیفیت محصول جبران شود.
ریخته گری کم فشار، ریخته گری، ریخته گری گریز از مرکز و سایر روش های ریخته گری، به دلیل هزینه بالای تجهیزات و قالب ها، بنابراین فقط برای تولید انبوه مناسب است. 3 روش مدل سازی باید برای شرایط کارخانه مناسب باشد، به عنوان مثال، همان تولید تخت ماشین ابزار بزرگ و سایر ریخته گری ها، به طور کلی با استفاده از روش مدل سازی هسته، ظاهر و جعبه ماسه را در هسته گودال زمین ایجاد نمی کند و دیگر کارخانه با استفاده از روش مدل سازی جعبه ماسه، تولید ظاهر.
شرایط مختلف تولید (شامل تجهیزات، سایت، کیفیت کارکنان و غیره)، عادات تولید، تجربه انباشته شده یکسان نیست، با توجه به این شرایط باید در نظر گرفت که چه محصولاتی برای انجام و چه چیزی مناسب نیست (یا نمی توان) انجام چه محصولاتی 4 برای در نظر گرفتن الزامات دقیق ریخته گری و هزینه روش های مختلف ریخته گری برای به دست آوردن دقت ریخته گری مختلف، سرمایه گذاری اولیه و بهره وری سازگار نیست، منافع اقتصادی نهایی نیز تفاوت دارند. بنابراین برای دستیابی بیشتر، سریع، خوب و ولایی باید همه جوانب را در نظر بگیریم. برآورد هزینه اولیه روش ریخته گری انتخاب شده باید به منظور تعیین روش ریخته گری با بازده اقتصادی بالا انجام شود و بتواند الزامات ریخته گری را تضمین کند.